5 lecciones de la conferencia NextGen Logistics, según un ejecutivo veterano de Toyota
Por John Brooks, director ejecutivo de Warehouse on Wheels.
El mes pasado, nuestro equipo de Warehouse on Wheels asistió a nuestra primera conferencia NextGen Supply Chain Conference. Aprendimos muchísimo de los profesionales de la logística de todo el país y lo pasamos muy bien en el proceso.
Sin embargo, fue más que una simple reunión para establecer contactos. Tuve el honor de moderar una conversación junto a mi amigo, pero sobre todo, junto al veterano ejecutivo de Toyota, Terry Stumpf.
Una introducción a Terry Stumpf
Terry pasó más de dos décadas trabajando en una de las operaciones de fabricación más eficientes del mundo. Ayudó a lanzar la primera camioneta Toyota de tamaño completo en Norteamérica, gestionó complejas cadenas de suministro durante huracanes y tsunamis, y vivió más «emergencias de los viernes por la noche» que la mayoría de los directores de planta en toda su vida.
Las 5 lecciones logísticas de Terry para los líderes de la fabricación y la cadena de suministro
En solo unos 20 minutos, Terry cambió la forma en que muchos conciben la flexibilidad en la gestión de la cadena de suministro. Terry impartió una clase magistral en la que desgranó sus experiencias con el sistema «justo a tiempo» de Toyota.
Puedes verlo todo en el vídeo de arriba, pero si tienes poco tiempo, te he ahorrado el trabajo. Estas son mis 5 lecciones favoritas que Terry compartió en el evento.
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El «justo a tiempo» solo funciona con copias de seguridad «por si acaso».
Toyota funciona con un sistema ajustado, pero incluso los sistemas más ajustados tienen problemas. Ya sea por el clima, huelgas, fallas en los equipos, lo que sea. Terry les recordó a todos que los mejores operadores no se asustan, sino que planifican. Tener almacenamiento móvil listo para usar cuando las cosas se atascan mantiene la producción en marcha y reduce el estrés.
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Los remolques son almacenes móviles (y un salvavidas).
Cuando una planta alcanza su capacidad máxima o los contenedores comienzan a acumularse en el muelle, la forma más rápida y económica de crear espacio ya está sobre ruedas. Terry denominó a los remolques «el verdadero almacén de Toyota». Estos permitieron a su equipo mantener el transporte de mercancías, evitar multas por demora y prevenir costosas interrupciones.
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Los residuos se esconden en el espacio sobrante.
Una de las ideas de Terry que más me gustó fue que si construyes un almacén, lo llenarás. Los equipos llenarán un almacén hasta los topes, lo necesiten o no. La filosofía de Toyota de eliminar el desperdicio también se aplica a los metros cuadrados. Alquilar un almacén solo cuando lo necesitas obliga a ser disciplinado y mantiene los costes bajos.
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La flexibilidad se amortiza por sí sola.
Durante el tsunami que azotó Japón en 2011, Toyota utilizó remolques de almacenamiento para compensar 300 000 dólares en posibles costes de detención. Lo que sin duda fue un trágico suceso también nos dejó algunas lecciones muy valiosas. Por supuesto, la flexibilidad tiene que ver con la comodidad a corto plazo, pero es mucho más que eso. Se trata de la gestión de riesgos. Es la diferencia entre una interrupción y un cierre para muchas empresas.
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Las relaciones son más importantes que los contratos.
Como dijo Terry, los problemas logísticos no surgen a las 10 de la mañana de un martes. Surgen a las 9 de la noche de un viernes. Cuando llega esa llamada, no necesitas un proveedor. Los proveedores suelen dejarte colgado. Necesitas un socio que coja el teléfono. Así es como Toyota ve a los proveedores, y así es como operamos en WOW.
Escuchar las historias de Terry en el escenario confirmó algo en lo que he creído desde el primer día: las empresas que triunfan en logística no siempre son las más grandes. El tamaño a menudo trae complicaciones. Las empresas ganadoras en la cadena de suministro suelen ser las más adaptables.
En WOW nos sentimos orgullosos de ello. Cada día, nuestro equipo se levanta y piensa en nuestro pequeño lema de tres palabras: Simple. Inteligente. Almacenamiento. Ya se trate de un fabricante de la lista Fortune 100 o de un distribuidor familiar, acudimos rápidamente, nos mostramos flexibles y resolvemos los problemas de almacenamiento antes de que detengan la producción.
Porque, como demostró Terry, incluso las mejores cadenas de suministro necesitan un vecino fiable cuando se agota el espacio.
